一、工作原理

XLP型閉路循環(huán)離心噴霧干燥機解決了有機溶媒的回收、易氧化及有毒物料干燥的難題，提高了物料回收率，達到安全、環(huán)保與節(jié)能效果，各項技術(shù)性能指標國內(nèi)前列。

XLP型閉路循環(huán)離心式噴霧干燥機適用于從溶液、乳液懸浮液和糊狀液中含有有機溶液，可揮發(fā)性有毒有害氣體，易氧化等物料需要回收溶劑的料液的干燥作業(yè)，它不僅秉承了離心噴霧干燥機的所有優(yōu)點，而且系統(tǒng)在進行干燥作業(yè)時無任何粉體外泄，幾乎達到了成品的收率的100%。通過回收系統(tǒng)回收下來的溶劑經(jīng)二次處理可以循環(huán)使用，從而大大降低了生產(chǎn)成本，尤其適用于制藥行業(yè)對含有有機溶媒藥品、中藥浸膏以及生物溶媒物料的干燥、制粒以及石油催化劑、碳化硅等精細化工和高分子材料的干燥和對溶劑的回收。

▲ XLP型閉路循環(huán)離心式噴霧干燥機的工作和原理

閉式循環(huán)噴霧干燥機系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，使用有機溶劑的物料干燥，有毒氣體的物料或者干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用；氮氣經(jīng)加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成液滴，在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風(fēng)機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、噴淋塔除塵后，飽和的有機溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風(fēng)達到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設(shè)備與普通離心噴霧干燥設(shè)備的一個明顯區(qū)別；干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥介質(zhì)內(nèi)部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內(nèi)部壓力下降，由壓力變送器來自動控制氮氣進量，保證系統(tǒng)壓力平衡。

▲ 本設(shè)備具有以下特點

●封閉系統(tǒng)各管道的連接采用獨特的密封結(jié)構(gòu)，密閉性好，可確保系統(tǒng)在0.3MPa的壓力下無泄漏，熱效率高；

●采用惰性的氮氣為干燥介質(zhì)氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經(jīng)載濕、去濕可重復(fù)循環(huán)使用；

●系統(tǒng)中配有干燥液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)可以使干燥料液的溶劑得以通過二次處理可以循環(huán)使用，在封閉狀態(tài)和氮氣環(huán)境下熱態(tài)完成物料的干燥（溶媒脫除）并通過冷凝器回收溶媒，整機的安全性高。同時，設(shè)備為全密閉式設(shè)計，物料回收率高，此設(shè)備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達不到的。主要技術(shù)指標：干粉物料回收率≥95%，產(chǎn)品殘余溶劑≤2%，從而大大的降低了生產(chǎn)成本；

●干燥速度十分迅速，料液經(jīng)噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉95%~98%的水分，完成干燥時間一般僅需5~40s左右；

●噴霧干燥通常用于處理濕含量40%~60%的溶液，能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。同時，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性；

●設(shè)備具有系統(tǒng)壓力在線測試裝置，氧氣濃度在線檢測控制裝置、泄爆裝置及在位清洗裝置；

●設(shè)備控制系統(tǒng)采用人機界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動態(tài)顯示。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進行調(diào)整，控制比較方便。

▲ 關(guān)鍵技術(shù)：

●干燥機內(nèi)采用微正壓設(shè)計方案，可避免帶氧的環(huán)境空氣進入塔內(nèi)。主風(fēng)機采用特殊的密封件，配以冷卻措施，使風(fēng)機在高速運轉(zhuǎn)時保持密閉狀態(tài)。

●系統(tǒng)內(nèi)采用氮氣作為加熱循環(huán)氣體，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運行。

●采用程控編程控制法，控制系統(tǒng)在低壓運行。當系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)定值時，執(zhí)行機構(gòu)立即自動開啟泄壓，確保安全運行。

●采用先進的溶劑回收技術(shù)，使干燥后的溶劑氣體得到充分的回收，不僅節(jié)約了設(shè)備和運行成本，還可避免有機氣體對環(huán)境的污染。

●系統(tǒng)有多種防爆措施：

（1）電磁閥自動泄壓；

（2）防泄水密封裝置；

（3）機械配重泄壓裝置；

（4）風(fēng)機機械密封和冷卻技術(shù)

（5）冷凍冷凝式和噴淋式溶劑回收裝置；

（6）電氣控制系統(tǒng)采用程序控制，自動化程度高，操作簡便，穩(wěn)定可靠。

▲ 設(shè)備主要組成簡述

●干燥機主體

干燥機主體主要由干燥塔、錐底、振打器等組成，按產(chǎn)量設(shè)定霧化半徑、停留時間與處理風(fēng)量。為避免外界環(huán)境空氣帶入塔內(nèi)，以減少隱患，本塔采用微正壓操作。振打器采用PLC程序控制，間隔振打干燥塔筒壁，是靜電或其它原因吸附在塔壁上的干粉振動落下，減少吸附，便于連續(xù)生產(chǎn)。干燥塔上部是熱風(fēng)入塔口，裝有熱風(fēng)分布器，熱空氣通過熱風(fēng)分布器均勻地分布開來，與霧滴進行均勻有效的熱交換，使霧滴干燥成為干粉產(chǎn)品，溶劑則由循環(huán)引風(fēng)機引送至溶劑回收系統(tǒng)。

●上料系統(tǒng)

上料系統(tǒng)由攪拌槽、隔膜泵、噴槍組成。硬質(zhì)合金干粉球磨制所需顆粒后兌入一定比例的有機溶劑與成型劑，再次通過球磨機球磨，是粉末、溶劑與成型劑充分混合，變?yōu)橐环N懸浮狀態(tài)的流動性較好的液體；液體進入中低速攪拌機連續(xù)攪拌不讓其沉淀，然后由柱式隔膜泵（上料泵）供料到噴槍進行噴霧。攪拌槽采用先進的設(shè)計方案，使料漿上下翻騰不沉淀，系統(tǒng)中設(shè)置攪拌槽二臺，二槽用管閥連接，待一臺上料輸送完成后，切換閥門開關(guān)與另一臺槽連通，使其保證連續(xù)供料。攪拌槽內(nèi)的漿料由隔膜泵自吸至泵內(nèi)，隔膜泵上安置調(diào)壓裝置，可視物料所需要壓力任意調(diào)節(jié)泵壓，即可根據(jù)不同的物料特性，選擇最佳的壓力恒定值作為生產(chǎn)中的壓力指標。

●循環(huán)風(fēng)機與管路系統(tǒng)

循環(huán)風(fēng)機是本系統(tǒng)的主要配置件，必須保證在密閉狀態(tài)下運行并執(zhí)行送風(fēng)與引風(fēng)任務(wù)，風(fēng)機上均裝有密封裝置，外界環(huán)境空氣不會入內(nèi)。送風(fēng)管道與引風(fēng)管道采用快開式連接夾箍，接觸部采用軟聚四氟乙烯（耐高溫）作墊料，拆卸既方便，又能確保不漏風(fēng)。

●在線氧氣濃度分析儀

分析儀主要顯示干燥塔內(nèi)氧氣濃度情況，一般情況下，塔內(nèi)氧氣濃度設(shè)定并控制在0.5%~3%范圍，如一旦超出了設(shè)定值即能自動補氮，使氧氣濃度始終保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，另外，當塔內(nèi)壓力超過設(shè)定值時，塔體控制閥會自動打開，壓力達到設(shè)定值后自動關(guān)閉，本儀器表采用自動化編程連鎖模式，可以確保本系統(tǒng)萬無一失。

●收集系統(tǒng)

由旋風(fēng)分離器、雙層翻板閥、冷卻振動臺組成。主要收料是靠干燥塔錐底的雙層翻板閥。翻板閥由上下兩層組成，當下翻板開啟下料時，上翻板自動關(guān)閉密封，使外界空氣進不去，而上翻板開啟時，下翻板自動關(guān)閉密封，這樣的有序循環(huán)進行，在隔斷外界空氣的情況下，保持連續(xù)正常生產(chǎn)。輔助收料是旋風(fēng)分離器，有少量干粉通過旋風(fēng)分離器收集；冷卻振動臺是專門冷卻成品干粉的一種裝置，由于成型劑熔點低，干燥塔出口時溫度還較高，物料仍處于軟化狀態(tài)，通過該配置后，物料得到充分冷卻，滿足了包裝質(zhì)量要求。

●回收裝置

在生產(chǎn)中，溶劑回收十分重要，回收越好，生產(chǎn)成本越低，效益就越好。本系統(tǒng)配置冷凍噴淋回收裝置，經(jīng)冷凍機冷卻后的冷己烷在噴淋塔內(nèi)不斷的循環(huán)噴淋，將系統(tǒng)循環(huán)氣體中的己烷冷卻回收下來。

●加熱系統(tǒng)

本系統(tǒng)加熱采用導(dǎo)熱油爐—散熱器的熱媒傳播方式，導(dǎo)熱油爐織置于非防爆區(qū)，油爐用電加熱導(dǎo)熱油，再通過散熱片潔凈空氣，然后由引風(fēng)機引入干燥塔內(nèi)，采用此種加熱方式最為安全。

●控制系統(tǒng)

可編程控制器為中心，控制各個重要功能裝置及故障報警，采用日本神港智能儀表控制進口溫度，采用西門子電器元件控制個回路的開停，采用氧氣檢測分析儀控制塔內(nèi)的氧氣濃度。本系統(tǒng)設(shè)有防爆口與緊急情況下連鎖停機裝置，可以確保安全。控制系統(tǒng)操作很方便，電氣儀表均具有自動化功能，而且很穩(wěn)定。

●閉路循環(huán)適用的場合

在以下闡述情況下，宜選擇閉路循環(huán)流程

1、 原料液由固體和有機溶劑組成；

2、 要求有機溶劑全部回收；

3、 干燥有毒的固體粉狀產(chǎn)品；

4、 不允許氣味、溶劑蒸汽和顆粒狀物質(zhì)逸出時（防止對環(huán)境、大氣造成污染）；

5、 粉塵在空氣中可能形成爆炸混合物時；

6、 有機溶劑有爆炸和燃燒危險時；

7、 在干燥過程中，粉塵不允許與氧氣接觸時。

在流程中，設(shè)置的洗滌—冷凝器，其目的之一是冷凝從物料中帶出的進入惰性氣體中的有機蒸汽，洗滌液就是固體中的有機溶劑，目的之二是洗滌氣體中的粉塵，防止堵塞加熱器。

二、該系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)特點

1. 干燥機內(nèi)采用微正壓設(shè)計，可避免帶氧進入干燥塔內(nèi)，風(fēng)機采用特殊設(shè)計，配用冷卻，使風(fēng)機在高速運轉(zhuǎn)時保持密閉狀態(tài)；

2. 采用氮氣作為加熱循環(huán)氣體，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運行；

3. 采用先進的溶劑回收技術(shù)，使干燥后的溶劑氣體得到充分回收；

4. 系統(tǒng)采用PLC程序控制，系統(tǒng)在低壓下運行，當壓力超過設(shè)定值時，執(zhí)行機構(gòu)立即自動開啟泄壓，確保安全運行；

5. 創(chuàng)新特點：

   (1).電磁閥自動泄壓；

   (2).在線氧濃度分析儀；

   (3).防泄水密閉裝置；

   (4).風(fēng)機機械密封及冷卻裝置；

   (5).電器系統(tǒng)采用PLC程序控制，自動化程度高，操作簡便，穩(wěn)定可靠；

三、工藝流程示意圖